烟叶烘烤应注意哪些细节，烟草密集型烤房烘烤注意事项，烟叶烘烤注意事项有哪些？

在烟叶收购过程中常遇到相当数量的青黄烟，杂色烟（挂灰、蒸片、糟片、洇筋、洇片、烤红、青痕等）。这主要是生长发育不良、烘烤失误以及其他原因造成的。

从烘烤方面来看，采收不当、烤房的结构和性能不良都会影响烟叶的烘烤质量，在烘烤过程中应该注意一些细节问题，以减少烤坏烟。

1、烤房检查：烤前要对烤房的门窗户扇进行检查，检查是否密封，用“烟雾法”检查供热系统是否漏气，对风机、电机等机电设备进行调试，看是否运行正常，是否要加黄油、柴油，是否需要换机油；烘烤过程检查升温排湿是否顺畅，温湿度分布是否均匀等；在烘烤后要对装烟室和供热室进行检查，是否有跌落的烟叶或烟碎，炉膛和散热管是否有破裂。在烟叶烘烤前一定要对整个烤房的电源线路进行检查，检查整个线路是否正常通电。

2、温湿度计使用：温湿度计在使用前要先检查是否准确，不准确的要进行调整；水瓶是否漏水，漏水的要进行更换；吸水棉是否更换，需要更换时，要将吸水棉吸水一端稍折起，然后用牙签将其塞入水瓶中。

3、掌握品种烘烤特性：不同品种的烘烤特性各异，正确掌握烟叶易烤性和耐烤性，根据烟叶变黄速度和失水速度，及时调整烘烤工艺，对于变黄容易失水慢的主栽品种云烟87烟叶，在烘烤上重点突出排湿操作，做到烟叶变黄与变软同步。

4、烤房预热：为了缩短38℃以前低温变黄时间，要做到入烤前提早加煤升温预热，一般38℃以前的时间要掌握在10小时以内，减少烟叶内含物质的消耗。

5、烘烤中后期适当提高湿球温度：烘烤中后期提高湿球温度有利于烟叶变柔软、油分更足、色泽鲜亮。

6、根据鲜烟叶含水情况调整烘烤工艺：雨天采收烟叶含水较多、干物质较少、变黄容易定色难；宜适熟采收，绑烟装烤均宜稀；烘烤原则宜先拿水，后拿色，即变黄起点温度适当提高，促烟叶排湿、凋萎，边凋萎边变黄，防止烤黑。旱天采收烟叶，含水较少、干物质较多、变黄较难易烤青；宜成熟采收，绑烟装烤均适量；烘烤原则宜延长变黄时间，注意烤房保湿。最佳变黄温度时间需延长，稳住湿球慢定色。

7、根据鲜烟叶成熟度调整烘烤工艺：成熟度低的烟叶叶绿素含量高，烟叶变黄慢，宜延长叶片、烟筋变黄时间，保湿烘烤。返青烟叶绿素含量高，叶脉较粗，叶片较厚，组织结构较为致密，采摘上宜烟叶重新落黄后再采收，烘烤上宜延长叶片、烟筋变黄时间，保湿烘烤。过熟叶内合物质少，变黄快，容易烤蒸片、糟片、黑糟、花片，装炕宜疏，排湿要快，防止硬变黄或者变黄过度，烟叶变黄呈凋萎、规范操作防烤黑。

8、防止光滑叶：光滑叶是指烟叶组织平滑或僵硬。光滑叶淀粉含量较高，烟叶采收欠熟、过熟、烘烤不当及烟叶变黄期湿度偏低是产生光滑叶的主要原因，此外还与施肥、品种、部位、装烟密度有关。解决办法：烟叶成熟采收、上部叶充分成熟采收，合理装烤，防止超载，延长40-42℃最佳变黄时间，提高湿球温度，使淀粉酶、蛋白酶在高活性条件下保持较长时间的活性，促进淀粉、蛋白质充分分解，防光滑叶产生。

9、防止烟叶颜色淡：主要原因是烟叶在较低湿度条件下烘烤。解决办法：在烟叶烘烤过程中适当提高湿球温度，做到保湿烘烤。

10、安装安全防护网：气流下降式烤房烟叶烘烤干筋期，内落叶容易从回风门吸入加热室，碎叶在加热室高温引燃，然后经风机吹入装烟室引起火灾，故装烤前务必检查回风门是否已安装安全防护网。

一、开烤前检修工作要全面、细致

俗语说：“磨刀不误砍柴工”，然而近几年的烘烤实践中发现一些烤坏烟的发生却是因一些细节问题引起的，主要是开烤前对烤房检修工作不到位或者不重视，在烘烤中发生升温不灵敏、排湿不畅、烟叶变化跟自控仪显示温湿度不调协、烤房内部漏烟等问题，一旦开烤了，有些问题无法弥补，只能眼睁睁地看着一炉黄烟变青杂烟，教训惨痛。因此，开烤之前、空载运行、烤房试烧、全面检修、润滑机械，将问题消灭在萌芽状态，确保烘烤过程顺利进行。下面介绍一些烘烤中常见问题及对策。

（一）点火后升温不灵敏

烘烤中升温不灵敏会导致烟叶变黄过度，特别是在定色期大排湿时需要大量的热量，一旦升温跟不上要求，就可能导致烟叶烤黑。造成升温不灵活的原因一是烟囱拔力不足，可能是上个烘烤季节结束后烤房烟囱忘记清灰或者内清理不彻底，因此一定要适当的工具清理干净。二是煤质较差，煤炭掺泥过多，燃烧值小，要更换燃烧值较好的煤炭。三是鼓风机无效运行或损坏导致煤炭燃烧不正常。生产中发现有的鼓风机布线不合理，连接鼓风机的电线离炉门太近被烧断，有的鼓风机下方不牢固，鼓风机风口没有对准炉体助燃进风口，因此鼓风机布线要合理，远离炉门，其次要有牢固基础防止掉落。

（二）烤房内部漏烟

烘烤过程中，烤房内部漏烟对烟叶的危害是非常大的，轻则烟叶表面挂灰，重者影响烟叶内在品质。烤房内部漏烟可能是炉体因管护不到位导致开裂，一部分烟气没有从烟囱排出进入加热室，随后在风机的带动下吹到烤房内部。要找出漏烟的地方、用石棉和耐火水泥密封。

（三）排湿不畅

烘烤中因排湿不畅造成的烤坏烟很常见，密集烤房跟普通烤房的主要区别之一就是密集烤房是利用风机强制排湿，而普通烤房是靠自然排湿。生产中排湿不畅原因一是风机风量不够、满足不了排湿需要。有的风机功率较小，风量不够。一般是因为风机运行不正常、甚至异常造成的。因此安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，检查润滑油是否充足，发现异常情况，跟生产厂商及时联系进行维修。二是风机反转，影响了冷风进入。主要是上个烘烤季节结束后，烟农为了防盗将风机取回家种放置，重新开烤时放入的时候位置放反造成。因此，开烤前一定要检查风机安装位置是否正确。三是湿球温度显示不正常，有的时候干湿球温度一样。此原因主要是控制湿球探头的纱布不清洁或者水壶漏水了。烘烤中若发现此情况后，加热室的冷风进风门就时时处于打开状态，这样不仅不利于生温还浪费燃料，处理的办法就是拿东西堵住进风门，留一点空间进风排湿。因此装烟前要确保温湿仪工作性能好仪器完好，纱布清洁，水壶密封性好，灌满清水。四是冷风进风门开动不灵活或者打不开。风门转轴生锈，要用润滑油进行润滑。必要时候手动打开冷风门，进行手动排湿，排湿满足后再手动关闭。

（四）烟叶变化跟自控仪显示温度不一致

密集烘烤主要是通过调节自控仪上的温湿度实现升温、稳温、排湿进而使烟叶变黄、变干。生产中时常发现烟叶变化跟我们预期的目标不一致。一般是温湿度挂放位置不合理，不能准确反映出烤房内部的温湿度，进而影响到我们的温湿度调控。因此一是要确保温湿仪挂放位置好。平面位置：悬挂在装烟室前端1/3-1/2区段中间烟梁上；探头高度：气流上升式烤房，主感温头要在底棚烟叶中部稍高处。气流下降式烤房中，要在顶棚烟叶中部稍低处。二是要确保温湿仪测温状态好。湿球探头要有防护罩，探头处于烟叶间隙，而非风洞之中。

二、正确使用循环风机、科学烘烤

（一）风机使用不当造成烟叶颜色不鲜亮

密集烤房是利用循环风机强制通风，自从推行热风循环，风机如何使用，一直让人纠结。由于风机使用不当，一个风速用到底，密集烘烤烟叶质量不尽人意，常常远看好，近看差，主要是微带青烟叶较多，烟叶结构紧密、光滑僵硬、叶面发干和油润感较差现象相当普遍。感官质量上，普遍感到香气量减少，香气质下降。

变黄期：风机主要为流通空气，缩小烟层温湿差，使烟叶均衡变黄，一致脱水，故一般使用低速。若装烟密度过大，烟叶水分很高，应先用高速，待温差缩小后再用低速。

定色期：要逐渐加快脱水干燥。空气作为载体介质，要大量进行湿热交换，必须加大流通速度，因此要用高速。但随烟叶干燥，叶间隙越来越大，若风量不变，风速过高，就会出现通常所见质量问题，所以48℃小卷筒以后要改为低速。

干筋期：叶肉基本干燥，品质基本定型，要防止香气挥发，节省燃料，应在确保湿球温度稳在42℃左右前提下，将风机调为低速档运转。因此，合理利用风机风速或调速设备，不仅节煤，更能提高烟叶质量，但要注意风速设置与烤房温湿度及烟叶变化相耦合。

（二）风机维护、电机故障及停电处理

正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。烘烤中若处于中火以上时出现电机损坏停风事故，必须及时更换电机，同时必须采取有效措施压火，包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部维修门窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须严密压火、封火，或将炉膛内的在燃煤撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。此外，停电时，可及时用备用发电机组供电，如果出现电机反转，应及时更正。方法是：将发电组三相输出线中任意二相位置对换即可。